目前,RS200和RS250空压机已经列入英格索兰第二代R系列产品组合,将共同为需要7*24小时运行,并需要大量高品质压缩空气的客户提供可靠的服务。内测结果显示:与旧型号相比,经过能效与设计提升的大气量空压机,每台设备每年可以帮助客户节省高达18.5万元的能耗费用[1]。RS200和RS250是英格索兰第二代R系列空压机的第三款新品,此前英格索兰先后于2015年和2016年推出了30~37kW定频和变频空压机。
“时至今日,只有既能保障机组可靠性,又有突出能效表现的空压机,方可满足工厂减少能源消耗、提升工业生产率的新需求。”英格索兰压缩技术和服务全球产品管理及市场营销副总裁Rolf Paeper表示,“英格索兰第二代R系列RS200~250微油螺杆式空压机拥有创新尖端技术和更优异的性能表现,它将帮助客户全面提升系统的可靠性,同时降低运营成本,预计每年可节省超过18万元的能耗费用。”
每一台第二代R系列空压机均采用了为提升整体系统效率而量身定制的主机,并有更新版的单级和两级主机两种版本选择。其中,两级主机是目前市场上全新的主机产品,而且能效表现也遥遥领先。
与此同时,RS200和RS250空压机都配备了主动自适应控制TM(PAC),V-Shield技术,悬挂式冷却系统和Ultra EL润滑剂,能够保证设备的高效运行,延长运行时长,满足工厂全天候生产的需求。
主动自适应控制TM(PAC)系统内置于每一台英格索兰R系列压缩机控制系统,能够连续监测关键运行参数。当消耗性零件临近使用寿命;或运行温度接近预设峰值时,PAC能自动调节参数设定,防止电机过载,避免意外停机。
V-Shield技术采用最大限度防扭曲抗变形的O型圈,避免内部管路泄露。这意味着,无论系统重新连接多少次,都不会影响其性能表现。
悬挂式冷却系统采用非硬性连接热交换器,允许扩展与收缩,提升了整体系统的可靠性。以往热交换器失效的首要原因就是传统的焊接连接限制了其扩展与收缩的能力。
Ultra EL润滑剂可持续生效1.6万小时,使用时间是其他普通旋转式润滑剂的两倍。它将帮助压缩机保持最佳的运行状态,大大减少机组故障停机时间,降低寿命周期成本。
此外,所有英格索兰第二代R系列空压机均采用了Xe系列智能控制器,该系统能够连续监测关键运行参数,并自动调节参数设定来满足运行的需要。Xe145控制器还内置了性能分析和图表追踪功能,最多可同时控制四台空压机。
[1] 能耗费用基于6000小时的年度运行时间和0.43元/千瓦时的电费