产品介绍

产品描述                                                                                                                                           

- 可靠的铸铁机架 HPM 电机，效率 95.2%，持续高效运行

- 坚固可靠的英格索兰主机，带有背对背圆锥滚柱轴承

- 无齿轮/联轴器/轴承/轴封的驱动系统

- 主动自适性控制TM-PACTM保护系统

- V-ShieldTM 技术

- 高效顺序冷却系统

- NEMA12/IP54 控制柜防护等级

- 不锈钢排气管路

- 气水分离器和电子无损排水阀

- 出厂灌装Ultra-Coolant 超级冷却剂，使用寿命长达8,000小时或2年

- Xe系列 控制器：

- 内置自联控功能，最多可联控4台采用Xe系列控制器空压机

- 基于网络的在线诊断和远程控制

- 记录过去发生的200个事件

- Modbus RTU 通讯协议, 串行通讯口 RS485

- 内置电源优化器(Line Reactor)

- 风冷 69 / 水冷69 dB(A) 低噪音

- 机组尺寸 (mm): 2432 x 1265 x 2032

- 机组重量 (kg): 风冷 1,420; 水冷 1,367

产品特性                                                                                                                                                    

•      产品梗概
英格索兰 新型R55-75N系列单级压缩变频微油螺杆式空压机的设计是经过时间考验的并整合了多项最新技术，例如主动自适性控制^TM（PAC 保护^TM），V-Shield^TM技术，高效冷却系统及经过时间考验的主机系统， 这些优异的特性保证了我们产品的高可靠性、高效率及高生产力。我公司提供的 新型 高效节能产品能够充分满足客户对产品性能和价值的需求。
•      可靠 
–  主动自适性控制(PAC™)保护系统 :一体化的智能控制系统可以持续监测压缩机的关键运行参数，并进行自适应调整，大大降低故障停机时间。
–   V-Shield™技术确保系统无泄漏 ：由不锈钢管道和耐用的的金属弯软管，造就了组成的一体化内部管路，确保了机组的无泄漏。
–   久经考验的主机 ：我们空气压缩机的核心是配置了坚固耐用的，配置了滚子轴承的单级主机。
•      高效 
–  最佳的主电机和风扇电机功率系数
–  准确的流量和压力控制
–  节能型无损排污阀
–  噪音更低 & 尺寸更小
•      生产力 
–  维护周期间隔延长 & 合理化的消耗
–  零部件易维护和清洁
–  控制器具有就地故障诊断功能
–  跨产品系列一致的布局
–  单点冷却空气进气和排气口, 方便安装

可靠

主动自适应控制™ (PAC™) 保护系统

•    保证了最佳的性能，同时降低客户的维护成本
–  完全一体化的传感器和控制系统对空气/油过滤器及油气分离芯前后的压差进行实时监测，并会在它们达到使用寿命时进行报警提醒
•    避免由于容易被忽视的油气分离芯的故障而引起停机
–  根据分离芯压差自动调整设备排气量运行
•    提高了轴承寿命
–  全新的温控阀维持恒定的油温，可以在低流量或者低环境温度的情况下，避免冷却剂中出现冷凝水
 
•    优化了能耗水平和噪音等级
–  自动根据环境温度调整离心式风扇的转速，目标冷却器CTD 8°C/15°F
 
•    一体化的电源优化器通过对输入电源进行预防性的监测和调整，提高了系统生产力
–  双向过滤器可以过滤有害的电源谐波和冲击 

V-Shield™ 技术

•    减少了潜在的泄漏点
– 减少了15%的连接件
– 将油路整合在主机上
•    可重复使用的无泄漏连接件，采用了独特的密封连接，消除了纵向间隙
– 卓越的VITON™弹性密封
– O型圈面密封
– 密封表面异常平整，正交连接
– 经过压紧后形成了紧密的，绝对的密封效果
– 事实上连接件不会因为紧密固定而产生变形
•    降低噪音和振动，具有杰出的抗磨损性和拉伸性，延长压缩机使用寿命
– 性能出众的金属弯软管，内部的皱褶状设计以及外部的不锈钢网状软管 
– 在电机，油气分离器和主机等部件下全面安装隔离防振系统
•    降低了对下游管道的污染
– 不锈钢排气管道消除了潜在的生锈腐蚀可能，降低了对下游管道的污染 

高效独立式冷却系统

•    较低的能耗和运行噪音
–  更高效的离心式风扇
•    保证电气元件更高的可靠性
–  创新的风道设计形成了一道热屏障，使高温空气不能经过关键电气元件，例如主电机，风扇电机和控制柜等
•    能使下游空气处理系统更有效率的工作
–  较低的排气温度能够显著降低下游干燥机的能耗
•    更好的性能
–  机组预过滤器可以保证冷却器更清洁，延长正常工作时间
•    长的使用寿命，消除热应力
–  创新的独立式可自由移动的冷却器设计保证空气和冷却剂经过独立通道被冷却，消除了热应力带来的不利影响 

高效

主机
•    卓越的效率和性能
–  单级压缩主机
 一如既往地可靠和高效
•    减少了潜在泄露点
–  油路通道被集成在主机外壳上
主机轴承
•    我们的主机只采用一对卓越的圆锥滚柱轴承
–  为加载时的冲击提供线接触的支撑
–  显著地延长了主机的寿命
•    每一级压缩更低的压缩比
–  减少了轴承的负荷并延长了主机寿命
–  卓越的轴承保证了持久可靠，有效的运行 
•    冷却剂储油槽
•    在机组启动时，轴承需要得到润滑
•    平均数据显示，竞争对手的机组在启动时会有3-5秒钟的干摩擦
•    在一年的运行时间中，这个数值相当于超过15分钟无润滑运行（按照1年机组工作300天，每天启动1次计算） 

混合永磁电机（HPM^TM）

•    高效和可靠
–  Nirvana^TM VSD变频调速

• 行业内独一无二的混合永磁(HPM^TM)电机，实现了最高的效率

•  离心冷却风扇变频电机

•    专利混合永磁HPM^TM电机，将变频技术的潜力发挥到最大。平滑的软启动提供最高的效率，在部分加载的时候电机实际效率不会降低。Nirvana^TM在低流量环境下会关闭电机，节省能耗降低噪音
–  安心地使用
–  运行费用更低
–  维护费用更低
–  无限次启/停
–  关机而不是卸载
–  稳定的恒压

• 混合型永磁电机的定子线圈和永磁体转子产生强大的电磁力，带动电机轴在不同转速下旋转，电机轴直接带动直联的主机阳转子，无中间传动部分的效率损失，变频调速节能

• 消除了电机中磨损部件及电机轴承的使用，无齿轮/轴承/轴封等，不需维护

• 体积为普通电机的1/3，可现场维护，更换其中一个绕组线圈

• 可无限次的启/停，节省了传统空压机由于卸载而造成的30%能源浪费

• 软启动，启动电流小于1倍额定电流；普通空压机Y-△启动，3～5倍额定电流，更耗能

• 电机气隙增大，增大的电机气隙可以使HPM^TM电机在环境温度46度时正常运行，消除停机的麻烦。并且HPM^TM标准电机的服务系数为1.25，大大延长了电机的使用寿命

• 高达96%的持续运行效率

Xe 智能控制器 

英格索兰Xe系列控制器拥有直观高分辨率的彩色显示器和网络连接功能，以便达到更高的沟通，连接和控制水平。
 

• 随处远程访问和控制压缩机

• 高强度的发光指示器能在一定距离准确显示压缩机状态。

• 无需任何额外的硬件，即可最多对4台Xe控制压缩机进行顺序控制。

• 可从30种语言中选择设定语言界面。

• 实时时钟设置开始和终止。

• 网络通信和控制。

• 大按钮和直观菜单方便压缩机的控制。

• 内置性能分析图形和视觉趋势。.

• 使用标准浏览器访问自动检测日志。

• 自动邮件报错和警告。

• 带节能计算器,计算并显示包括：

-平均每小时输入功率
-平均负载百分比
-平均产气量
-电耗费用
-自上一次启动起能源节省计算
-自装机启动后产品运行周期能源节省计算

生产力

可服务性

•    邀请服务技师参与设计
•    所有易耗品被置于设备同一侧
•    更长使用寿命的易耗品
•    可重复使用的O型圈弹性密封件
•    基于压差的服务指示
•    旋开式的分离器端盖
•    带有插销的铰链式罩壳门板
•    主机冷却剂排放口
•    独立式冷却系统
–  易于清洁和拆卸
•    方便的电机拆卸结构

终生运行成本

购买空压机时，传统意义上的成本（即购买成本＋运行维修成本），其比例只占到总成本的20%，而能源消耗却占到了80%的比例，Nirvana^TM单级机组和传统的空压机相比至少能节约28%的能源。

节能效率

一个传统的固定转速的空压机在气量需求变化时，会引起效率的大幅衰减。Nirvana^TM在任何负载率下都能保持最大的效率，电机真正始终在最高效率下做到可调速，并且输出的压缩空气能在任何用气需求量下保持恒定的压力，即：在负载率为25%--100%之间，Nirvana^TM都能保持以最大效率输出恒定压力的压缩空气。