压缩机科学管理与预防性维护简述

随着时代的发展,科学的进步,自动化水平的不断提离,压缩机的维护保养工作在生产中扮演了重要的用色,设备越是先进,其维护要求就越苛刻,对维护人员的技术水平要求也就越高。

  随着时代的发展,科学的进步,自动化水平的不断提高,压机的推护保养工作在生产中扮演了重要的角色,设备越是先进平要求也就越高。如今各企业主要还是依靠专业技术人员或者供应商的售后服务工程师进行设备管理和维护,大量繁杂,重复的工作占用了大部分的稿力,使很多专业性较强的工作(如设备的检查、校准,改革朗新等)不能得到及时有效的实施。

  然而,在实际生产中由于操作者不熟悉设备性能、机能以及保养规程,由此产生的误操作、保养不到位或不能及时发现设备故障隐患等,导致了压缩机停机故障率升高生产效率低下,从而设备维护成本不断攀升。因此,通过加强设备管理最大限度地降低设备故障率迫在眉睫,势在必行,这就需要压缩机专业技术人员和没备操作保养人员共同对设备进行预防性维护,将设备源患扼杀在萌芽状态,保陷设备正常、安全,高效的运行。

  压缩机管理体系大致可分4个阶段事后推修阶段、预防维修阶段、生产维修段、设备治理模式井行阶段。而我们日常的压缩机管理欠缺的是第二个阶段。科学的预防性设备管理护体系是刘压缩机进行全过程、全系统、全效率、全员式治理。

  设备管理维护体系是根据压缩机设备的重要程度,使用频率、任务类型,通过合理频率的检查、测试,及时发现系统存在的潜在故障,降低系统故障的发生率,目前,在日常设备管理中,缺少的是故障治理后对故障的原因、继修数进行深入地分析,总结出有效的检查方案和预防性堆护措施。

  根据目前的设管理理意,压缩机维护体系大致可分为七个步骤:日常巡查、日常保养与记录、定期检通，预性护、设

雄、统计分析、人员管理

  1、日常巡查

  日常巡查是操作人员对设备外观、工作环境.运行状态的巡视或简单的能测试。通过巡查记录没运行状态发现问题，并根据况在现场采取必要的处理措施，井向相关设备护人员报告。

  比如，a.检查空压系统是否有漏水、漏气，漏油现象，必要时停机检修;b查空压机、储气桶、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水，目视所排出的水是否为正常状态，若有塞和飞油现象，则对相关部件进行处理;C，环境温度、通风散热情况检查记录，必要时提出改善建议;d排气压力检查记录;需要时调整压力开关、稳压异常时系统检查及修理;e排气温度查记录，需要时清洗散热器;运行时数检查记录，确认耗使用时数，并提出定期消耗品更换计划;g压缩机头出口温度極查记录，需要时检查温控元件、清洗散热器;h.油槽压力椪查记录，需要时调整最小压力阀及更换;油气分器，油格等压差检查，异常时检查修理，定期更;1空气过器情况检查记录，清扫，必要时要更换;k.油质的定期检查;需要时添加及更换;传

动皮带联轴器的查记录，定期进行调整及更换;突发异常时，及时调整、归复;m.油路系统检查、清理;n.压缩机本体及电机运行声振动检查，异常时提供书面处理方案和建议，并及的处理，O冷水水压、温度，记录，异常时查原因并处理;D电机表面温及电流查.记录，异常时查原因并处理

2、日常保养与记录

  日常保养就是由设备使用人员刘设备进行日常的简单保养并做好详细记录，以确保名类保养工作都做到实处。这项工作虽然技术性要求不高，但对设备的正常运行必不可少，这要求保人员要有高度的责任心和强烈的责任感，并具备一定的设备保养常识，这项工作的好环直接影设备障的发生率。

3、定期检测

  压缩机粒定期的标准有日、周，月、季度和年，有的部件或者损耗品按照小时来计算，定期检测是定期对设备进行测试，为预防性护、更换设零部件或是进行整改提供护依据，在压缩机日常理中，也要兼顾的自然寿命和经济寿命，看是还具有修使用价值，从而在管理上假出是否集中更换和报度的决策

4.预防性维护

预防性护是指在荷护对象出现故障，主动果取预的性措断，免放障隐患的发生，根据设备的特点。定期或不定期采取必要的维护措施，如拆解维护等，使系统设备处于更好的工作状态，降低系统故障率，防止出现突发故障，延长设备寿命。为

5.设备维修

设备维修就是对已发生的系统故障进行诊断，找出故障原因，修复故障设备，这是我们日常设备管理中操作最多的一个环节，它渗透到巡查，保养，检测、预防性维护的三个过程中。